网带淬火炉,热处理炉厂家,燃气台车炉
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正火炉

2021-05-27 13:50:20
详细介绍:

 网带式等温正火炉


正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体- 奥氏体相变的上临界点以上约30 ~ 50 或更高温度, 使钢奥氏体化, 并且保温均匀化后, 在自由的大气中冷却。常规的正火热处理工艺, 正火后空冷, 铁素体晶粒仍然会长大, 导致钢板的强度较低。如果在正火后采用可控的冷却速度, 就可以降低相变温度, 控制相变类型, 细化相变组织, 也可抑制微合金元素的碳氮化物长大, 使其低温弥散析出, 从而提高钢材的强度, 保持钢材韧性不降低。从成分设计的角度, 在保证力学性能相同的条件下, 可以降低钢中的碳或合金元素的含量, 从而钢材的可焊接性。


连续式网带等温正火炉为全纤维炉衬热处理炉。引进国外先进技术、秉承欧洲工业炉高性能、自动化程度高、操作界面简单易学的特点;有电加热式网带式等温正火生产线和燃气式网带等温正火生产线,适用于汽车、摩托车精锻齿坯的正火。


可设置多条时间曲线,曲线总段数多达50段;具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选;所有参数可按键设定,数据自动保存不丢失;全中文操作界面,触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单;采用功率分布方式确保炉膛温度均匀性达到工艺要求,炉膛均匀性可达±10以内。


适用工件材料:20CrMnTiH、20CrMo、20CrMoH、20CrMnTi等汽车渗碳齿轮用钢。

生产能力:50~700Kg/h(按用户要求及零件尺寸确定)

零件技术指标要求:硬度调节范围:160~190HB。同批料硬度散差±8HB;同一零件硬度散差±5HB。

晶粒度:5~8级;金相组织:1~2级,无贝氏体,魏氏体≤1级。

设备额定使用温度:加热系统1050;等温正火炉700-900

炉温均匀性:加热炉四区±10等温炉二区±5

工件加热时间:在30~100分钟范围内可调

 


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