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钟罩式退火炉

2021-06-29 17:02:08
详细介绍:

全氢罩式退火炉


全氢罩式退火炉的主要工艺设备有带供应管道和排放管道的退火炉台、内罩、加热罩、冷却罩以及阀站等等。在退火开始的时候 ,要先把需要退火的工件堆垛在退火炉台上面,吊装上内罩,对炉台和内罩系统以及氢气入口阀进行冷态密封测试,在测试成功之后还需要进行氮气吹扫,同时吊装加热罩,随后加热罩点火。当氮气吹扫满足条件之后就要用氢气吹扫置换内罩里面的氮气。加热开始并且根据不同的材质选择加热曲线来进行温度控制,直到达到工艺的要求。

 

在全氢罩式退火炉工艺过程中,冷却要从还在炉台上面的加热罩开始,首先要往加热罩里面吹入空气,然后移走加热罩。接着吊装冷却罩,通过冷却罩上面的风机抽吸周围环境的空气冷却内罩。当内罩里面的循环气氛达到设定的温度的时候,冷却罩风机要停止运行,过一段时间之后,喷淋冷却开始。当温度达到设定值之后,冷却结束,移走冷却罩。然后进行氮气吹扫,置换内罩里面的氢气,移走内罩,这样一个工艺过程就完成了。

 

钟罩式退火炉工作原理

钟罩式退火炉采用密封钟罩,使黄铜线材与外界空气隔绝,在加热、冷却过程中分别处于抽真空、惰性气体(氮气)保护、氨分解制氢还原气氛中,从而使黄铜线材表面无氧化层生成。

 

4 设备构成

钟罩式退火电炉由炉台、内罩、加热罩、冷却罩以及抽真空系统、电控系统、冷却系统、氨分解制氢系统组成。


(1) 炉台 2 套,炉台底部用 δ=12、40 mm 厚Q235 钢板与工字钢焊接成型,设密封槽和水冷装置,炉台凸面采用 δ=8 mm 厚 1Cr8Ni9Ti 不锈钢板卷制并压制成型,内部设有不锈钢加强支撑座,充填硅酸铝纤维保温。上部设有 δ=10 mm 厚不锈钢扩散器,采用活络方式固定,配有 δ=30 mm 厚炉底板,承重 10 t,炉台底部装有炉用风机(1 480/740 r/min, 37/10 k W),电机用水冷保护,在强对流风机的作用下,使炉内气氛、温度均匀一致,从而使退火材料能加速升温,节省了加热时间,提高了生产效率。


(2)内罩 2 套,内罩采用 δ=6 mm 厚 SUS310S不锈钢板卷制焊接成型,法兰与下圈板焊接后再精车法兰下平面,以保障内罩与炉台橡胶密封圈的紧密配合,确保内罩的气密性。内罩筒体为波纹状构,波纹经辊压成型,这种波纹结构使内罩增加了强度,使用寿命提高 50%,辐射面积增加 5%,提高了加热效率。


(3)加热罩 1 套,加热罩由 δ=6、12 mm 厚 Q235钢结构与加强立筋焊接成型,顶部用工字钢加强,设有吊攀,底部不锈钢限位圈,并设有软密封凹槽。炉腔炉衬采用耐高温紧密型全纤维叠块,外覆一层耐高温高铝针刺毯,耐热保温性能好,内罩与加热罩密封采用石棉布包裹硅酸铝纤维制作成下端密封柔性密封圈,防止热量外溢,节能效果好,加热元件采用 Cr20Ni80 镍铬电阻扁带,加热功率 210k W,配有热电偶测温,保证加热罩内控温确。


(4)冷却罩 1 套,采用 δ=4 mm 厚 304 不锈钢板卷制焊接成型,冷却罩上部安装 2 台冷却风机,并设有喷淋装置,具有风冷和喷淋水冷两种功能,首先由风扇进行冷却,温度低于 300 ℃时,由风冷转为水冷,加速冷却过程。提高生产效率。




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