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高温退火炉

2021-06-29 17:01:38
详细介绍:

退火工艺



全部退火

目的细化晶粒,均匀组织,去掉内应力和加工缺陷,降低硬度,优化和冷塑性变形能力。

用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。


球化退火

用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。


等温退火

用以降低某些、含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。


再结晶退火

   用以去掉金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150 ,只有这样才能去掉加工硬化效应使金属软化。


石墨退火

用以使含有大量渗碳体的变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950左右,保温某个时间后适当冷却,使渗碳体分解形成。


扩散退火

用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。



去应力退火

用以去掉钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200,保温后在空气中冷却,即可去掉内应力。没有都退火

加热温度在Ac1~Accm之间,冷却速度:在500~600以上时,碳钢是100~200/h,合金钢是50~100/h,高合金钢是20~60/h,主要用于。


焊后退火

选用纯Fe作填充金属对YG30硬质合金与45钢进行TIG焊试验。利用对退火前后的YG30/焊缝界面区的组织形貌进行分析。结果表明,工业纯Fe作填充金属,在1050退火后,焊态的η相不变;在1150退火后,开始产生新η相;η相随退火温度升高和保温时间延长而增加。退火时新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而长大,分布在WC颗粒的边界。 

 



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