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不锈钢退火炉

2021-06-29 16:59:37
详细介绍:

连续式不锈钢光亮退火炉


不锈钢退火的目的,是为了去掉组织缺陷,组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,切削加工性能。是属于半成品热处理,又称预先热处理。不锈钢固溶炉主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金等的中间软化及软态成品的光亮退火,各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、醉终退火以及去应力处理等连续生产。钢带、小型机械零件等在高温下进行无氧化加热、粉末冶金的烧结、磁性材料的退火及某些小金属件,如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退火,特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处理等。

 

连续式不锈钢管光亮退火炉

 

不锈钢管光亮退火炉适用于有色金属行业、铜材行业例如钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材等光亮热处理。不锈钢带光亮退火生产线通过在氨分解还原气氛(H2 75%,N2 25%)保护作用下,对SUS200、SUS300、SUS400系列不锈钢带进行无氧化光亮热处理,去掉加工硬化和残余应力,提高韧性,获得表面光亮硬度均匀的成品。

 

连续不锈钢光亮退火生产线设备组成主要是加热炉体、不锈钢马弗罐、传送钢带及传送装置,保护气采用液氨制氢,及纯化装置,以液氨为原料,在催化剂的作用下,加热分解得到含氢75%,含氮25%的氢、氮混合气体。气体纯化器,与氨分解炉配套使用,混合气体中的,残余氨和水份。

 

按功能细分包括前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区、后换气室后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。上料和卸料全部通过红外线传感器控制气缸自动进出料,不需要人工推料,大大减少了劳动强度,提高了劳动效率。各区段之间设置分区隔热墙,减少了区段与区段之间的温度影响,提高了控温精度,降低了能耗。

 

加热元件采用高电阻合金材料0Cr27Al7Mo2,低表面负荷耐高温,安装、维修快捷方便,与炉体外壳不会形成热短路。加热温度可达1100℃,马弗罐采用耐高温不锈钢板折弯焊接而成;出口处与水冷装置相连接,在氨分解气氛的保护下,退火管材从马弗罐内通过并加热。

 

工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,不受长度限制,工件受热均匀,无碰伤,变形小。传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环,温度均匀,内外表面十分光亮。冷却区设计,保证工件均匀冷却。处理的英雄联盟s11投注内外表面光亮,英雄联盟s11投注质量高,生产率高。不锈钢管光亮退火炉主要用于经过处理后的零件表面光亮,无脱碳层、硬度均匀,特别适合不锈钢、铜合金及其他合金管棒的光亮退火。不锈钢表面恢复光亮本色,拉升系数恢复,便于后期继续拉伸。

 

连续式不锈钢退火炉使用注意事项:

 

在开炉前,先把氨分解开到所需要的分解温度,保证良好的进气状态,检查氮气是否充足。

 

保证钢管干净无油污灰尘和电炉周围地面环境清洁。

 

检查所有进气阀是否关好,把所有进气阀关闭,开始进氮气。先打开进氮气前面几个阀,把压力调到0.3—0.5Mpa(进气压力)。

 

测炉内含氧量状况。如果氧气排净,把氢气进气阀打开,保持氢气进气量在25—35㎡/s,同时把氮气量减小,让它们同时进气。此时开始对炉口两头处点火。炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关,调到所需温度,同时关闭输入氮气的阀门,把通入氨气的流量阀调至40㎡/s,等炉温升到所需温度,开始放1—2根钢管,如果钢管出炉时正常,则可以正式进料生产。

 

所有钢管出炉后,先关闭电炉温控,并把氨分解阀关闭。然后开始进氮气(氮气进气压力开至0.3—0.5Mpa,)中间不能有停氮现象出现。直到炉口两头火自动熄灭,方能关闭氮气,并关闭电炉上所有阀门。




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