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钢瓶热处理炉

2021-06-29 17:26:06
详细介绍:

连续式钢瓶热处理生产线


   气瓶失效的主要形式是疲劳断裂, 而疲劳断裂的大多数原因是由于在循环高压应力的工作环境中,气瓶的内部或外部发生细小的脆性变形,产生裂纹,随着载荷次数的增加,变形裂纹加剧直至后期迫使整体或局部发生断裂 。针对爆破失效情况, 通?梢酝ü慕峁股杓苹蛴呕庸すひ樟礁龇矫嫒ヌ岣咂啃阅堋 就改进结构设计而言,增加设计壁厚会使封头、筒体之间的焊接难度增大;另一方面,在气瓶调质过程中,因壁厚增大,内外热交换速率可能会出现负差,造成瓶体在热处理过程中发生蠕变畸形或气瓶整体性能降低。


   在热处理加工过程中会因调质过程的不当, 即气瓶材料在正火处理后的奥氏体不能全转变成马氏体, 气瓶内部会夹杂强度较低的珠光体和贝氏体组织, 造成其低温冲击韧和断裂韧性较低。气瓶用钢属于亚共析钢,淬火加热温度一般为Ac3+(30+50)℃。 但如果亚共析钢在 Ac1~Ac3之间加热,加热时组织为奥氏体和铁素体两相,在淬火冷却后,组织中除马氏体外,还保留一部分铁素体,这将严重降低钢的强度和硬度,导致气瓶在圆柱区形成局部低强度区域, 从而使材料的局部屈服强度小于理论设计值。 致使每一次的压力循环之后微小塑性变形量的逐次累积, 当材料的强度和韧性不足以支持实际的应力水平时,气瓶将发生爆破失效。


   改进气瓶瓶口采用的是密封焊接处理, 钢瓶在进入淬火介质时,其表面会因高温沸腾,在接触介质的表面形成蒸汽膜, 使固液界面处的热量不能快速交换并扩散,造成内外热扩散速率不均匀,金属相变的驱动力不足,金属奥氏体转化不全,导致材料强度下降。 因此,为了提高冷凝效果,从两个方面提出了改进措施:(1) 在淬火槽中加入一套介质搅拌机构系统 ,提高介质的流动性,增大热量传递速率,让瓶内热量尽快散失。(2) 转换冷却介质,提高钢材的淬硬能力,从而使钢材的强度和硬度提高。



实拍展示:



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