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罩式退火炉的退火工艺●!

2020-05-15 11:51:14

         罩式退火炉通常使用氢或氢氮混合气体作为保护气体,但是氢比氢和氮具有较好的导热性,并且氢具有比氢和氮更强的脱碳能力。 钢带表面的碳渣含量较少,机械性能更均匀。 因此,在一些冶金工业中已经普遍使用全氢作为保护气体。 那么,这种钟形退火炉的退火过程是怎样的呢? 如何完成工件的退火? 

         全氢罩式退火炉的主要工艺设备包括带有供气管和排气管的退火炉,内罩,加热罩,冷却罩,阀站等。退火开始时,钢卷将被退火。 退火后的金属应堆放在退火炉上,内盖应吊起,并对炉和内盖系统以及氢气入口阀进行冷密封测试。 吊起加热罩时吹扫氮气,然后点燃加热罩。 当氮气吹扫满足条件时,用氢气吹扫替换内盖内的氮气。 开始加热,并根据不同的材料选择加热曲线以进行温度控制,直到钢卷芯的温度达到工艺要求为止。 在全氢罩式退火炉的过程中,冷却是从仍然位于炉平台上的加热罩开始的,首先,将空气吹入加热罩,然后移开加热罩。 然后提起冷却罩,并通过冷却罩上方的风扇吸入周围的空气以冷却内部罩。 当内罩内部的循环气氛达到设定温度时,冷却罩风扇应停止运转。 一段时间后,开始喷雾冷却。 当线圈中心的温度达到设定值时,冷却结束,并卸下冷却罩。 然后进行氮气吹扫以替换内盖中的氢,取出内盖,然后将钢卷悬挂。 这样的过程完成。

罩式退火炉


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